Baldosa de acera: cómo hacer sus propias manos

baldosas de pavimentación se pueden hacer fácilmente con sus propias manos. Primero de todo lo que necesita para esta forma de distribución de la solución y la solución en sí misma, guantes de goma, cubo, rastrillo, lavabo, mesa plana para relleno.

La producción de losas con sus propias manos el proceso es bastante lento y si se desea de forma rápida y precisa cubrir grandes áreas, es mejor comprar ya hecho. Si desea hacer una pista pequeña, si te gusta aprender cosas nuevas y hacer todo con sus manos, y que ninguna parte acometer la producción de azulejos - esta ocupación no sólo se quiere, sino que utilizan su creatividad capacidad. Al aprender los productos y poner pequeñas porciones, podemos seguir adelante y pasar a más espacio.

Baldosa de pavimentación y forma para su fabricación

La primera cosa a las formas en las que se embotellan las baldosas. Estas son las opciones. La forma más fácil - es comprar una ya hecha de plástico de alta calidad. Estas formas cuestan alrededor de $ 1. También puede hacerlo usted mismo molde. La opción más fácil - para recoger un contenedor de plástico de cualquier producto. Ahora venden y las frutas, y alimentos congelados y productos de confitería.

Una más compleja, pero es mucho más durable y cómoda opción - es para hacer formas de madera.

Composición de la solución de la que la baldosa de pavimento fabricados

Hay un enorme potencial para los amantes del experimento. Variantes para la preparación de una pluralidad de solución anillos. Vamos a empezar con el cemento. Muchos recomiendan tomar su marca M400, pero los constructores experimentados han advertido que la actual producción de cemento no siempre ocurre con las normas apropiadas. Por lo tanto, para los primeros intentos de escritura, yo no guardar la marca y tomaría 500 cemento. No es muy agradable estar en un par de meses para que los azulejos se desmoronan.

Se puede tomar y finamente tamizada y piedras - este azulejo se verá más bonito y textura, a pesar de la fortaleza de las baldosas no se ve afectada. Se añade agua a la solución única potable fresca. Edad, el agua estancada no puede ser utilizado - que afectará negativamente en el azulejo. Para preparar el cemento mezclado solución y arena en el 1: 4. Esta cantidad se añade a una medida de agua. Se añade a los ingredientes secos mientras se mezcla ellos. Debe obtener una masa similar a la consistencia - la solución no debe deslizarse con una paleta.

Para fue coloreado del pavimento, se añade el colorante a la solución y el plastificante. El plastificante es de aproximadamente 0,5% del total de componentes secos de la solución. Se añade a la solución que ya se había divorciado. La cría debe estar en el agua caliente hasta la completa disolución. El colorante de pigmento es de aproximadamente 2% de la cantidad de mezcla seca.

Guardarlo no debe ser, si se desea obtener baldosas muy brillante y hermoso. La cantidad de agua juega un papel importante, lo difícil no interfiera con la solución, añadiendo un extra no debe ser. El exceso de líquido en el 30% conduce a una pérdida de resistencia del hormigón dos veces. Para mejorar la medida de calidad de la arena 1 puede ser sustituido por 1 granito medida de abandono o polvo-gran.

La formación de losas de pavimentación

Moldes antes de llenado deben lubricarse. Esto se puede hacer con una grasa especial para los productos de decapado de alta calidad o la propia mezcla cocida. Para ello, 50 g de aceite de motor para intervenir en 1,5 litros de agua. La mezcla debe ser larga y cuidadosamente remover. Demasiado lubricante aceitoso se arruine la baldosa, si la grasa no se puede perder - que hay problemas con el desmontaje.

Formas se llenan con una mezcla de presión desde el centro hacia los bordes

Si se agita el molde, a continuación, la solución se distribuye uniformemente en el interior y el exceso de aire fuera de él. En la producción industrial en esta etapa usando tablas de vibración. azulejos secos en la calle, que no deben ser expuestos a la lluvia y la luz solar.

Después de un día, ya es posible quitar los azulejos de los moldes y se dejan por otra semana para el secado final.

Un poco de práctica y experimentación, usted será capaz de producir baldosas mejor y de mejor calidad. Créeme - sus esfuerzos no fueron en vano!

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