Hacer un mueble de baño. Fabricación de fachadas mediante fresas circulares y circulares. Parte 5
Saludos.
En las partes anteriores, se trataba de dibujos, accesorios y métodos de trabajo en la fabricación de dicho gabinete.
Puede ver estas publicaciones siguiendo los enlaces a continuación.
Hacer un mueble de baño. Dibujos del proyecto. Parte 1
Hacer un mueble de baño. Accesorios de taller. Parte 2
Hacer un mueble de baño. Herramienta de montaje y montaje de carrocería. Parte 3
Hacer un mueble de baño. Realización de ranuras para la pared trasera y el espejo. Parte 4
En esta parte, nos centraremos en la fabricación de fachadas.
Hice el fresado de los paneles con una sierra circular. El método funciona bastante.
Se coloca un riel con una ranura en el medio a través de la hoja de sierra. El borde del riel debe estar centrado en el disco.
Puede fresar de esta manera no más de 2 mm en una pasada. La hoja de sierra se eleva 2 mm por encima de la mesa y la pieza de trabajo se fresa desde todos los lados.
Luego, la hoja de sierra sube otros 2 mm y se realiza la siguiente pasada. Y así sucesivamente hasta el resultado.
Después de eso comencé a hacer marcos para fachadas. La ranura en el marco se fresó con un cortador de disco de 7 mm de espesor. Configuré el cortador de modo que la ranura esté en el medio y la profundidad sea de 5 mm. Con este ajuste, las ranuras se realizaron en las partes vertical y horizontal del marco. En el marco, también marqué el lado frontal para fresar con un lado hacia abajo, asegurando así un plano uniforme del marco desde el lado frontal.
Este cortador de disco permite un surco de 16 mm de profundidad. En esta cantidad en cada lado, aumenté las partes horizontales para ensamblarlas en una ranura de espiga.
Para hacer nidos en estanterías, establezco la profundidad máxima de fresado sin cambiar la configuración del cortador.
En los bastidores, hice marcas a lo largo del ancho del marco de la fachada y, al fresar, llevé el centro del cortador a las marcas, o viceversa, las marcas se llevaron al centro del cortador. Es decir, fresó las ranuras de las rejillas "boca abajo". Por un lado, comencé desde el borde de la rejilla y subí hasta las marcas, y por el otro, comencé desde las marcas hasta el borde.
Después de eso, reajustó la altura del cortador e hizo un pincho en las partes horizontales en dos pasadas.
En la configuración inferior, elegí una cuarta parte de los paneles para que encajaran en la ranura del marco.
Quedaba aserrar las partes horizontales en ancho, ya que las piezas eran dobles, y ensamblar las fachadas en base "seca" para fresar el marco.
El resultado es tal fachada.
Para más detalles sobre la producción de una fachada, vea el videoclip a continuación.
La siguiente parte será sobre la fabricación de elementos decorativos para el mueble.
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Alejandro.
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