¿Por qué no funcionó el dispositivo para soldar tuberías de polipropileno en lugares de difícil acceso? Idea

Tuve un real experiencia de conexión de tubería con acceso limitado, simplemente calentó la conexión con gas y se la puso durante un rato. Pero, esta vez decidí hacer un dispositivo simple que me permitiera arrastrarme con un soldador, para esto decidí colocar la boquilla al final del dispositivo.

Primer intento

Tomó una placa de acero, la dobló con una esquina, fijó un borde junto con la boquilla interna en el cuerpo de la herramienta, y la externa se fijó en la esquina, en línea con el cuerpo.

Encendió el soldador, esperó a que se calentara e intentó soldar la tubería con una boquilla en la placa, pero no se calentó. Necesita ser rehecho.

Segundo intento

Me di cuenta de que en una sección tan larga de la placa se pierde calor, sin tener tiempo de transmitirse, decidí acortarlo. Lo corté con una amoladora, perforé un nuevo agujero para sujetarlo y lo instalé en uno nuevo.

Pero, incluso con esta disposición, no se pudo obtener la temperatura para soldar en la boquilla. Fracaso total, ¿qué hacer?

Idea Nueva

Dado que no se transfiere suficiente calor a través de la placa de acero, y el cobre y el aluminio no estaban disponibles para las pruebas, es necesario fijar la boquilla al extremo.

En teoría, es suficiente cortar parte del pico del soldador, perforar y cortar la rosca para el tornillo y fijar la boquilla. Esta es la solución perfecta.

Pero no sé dónde se encuentra el elemento calefactor., si, como en la primera opción, el problema se puede resolver, y si, como en la segunda, durante esta operación se dañará.

No he encontrado ninguna información sobre este tema, ¿tal vez sepa dónde está el elemento calefactor?

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