Aislamos correctamente una casa de madera: instrucciones para instalar lana de roca y revestimiento.
Experiencia personal en calentar una casa desde un bar con sus propias manos.
EN primera parte del artículo contamos por qué un miembro de nuestro portal con un apodoZlojGenij decidió aislar la casa de troncos. También hicimos un cálculo de ingeniería térmica para elegir el grosor de aislamiento óptimo para una casa de madera construida en la región de Moscú y describimos las características de la fachada de ventilación.
Continuamos con el tema iniciado. En este articulo:
- Cómo aislar adecuadamente una casa construida a partir de una barra con lana de roca
- Cómo aislar el sótano y la zona ciega
- ¿Qué matices se deben tener en cuenta al instalar una membrana a prueba de humedad?
- Lo que necesita saber para calcular e instalar correctamente el revestimiento metálico
Aislamiento térmico de una casa de troncos con lana de roca.
Recordemos que el usuario necesita aislar y decorar una casa construida a partir de una barra con una sección de 15x15 cm. Las dimensiones del edificio son de unos 8,6x8,6 m, el área de los muros es de 200 m².
Como aislamiento seleccionado lana de roca 5 cm de espesor, que se colocará en dos capas. Para la instalación de aislamiento y revestimiento metálico en la fachada, el usuario compró placas especiales de acero galvanizado.
Las dimensiones de las placas: 36x6 cm, el grosor del metal es de 0,7 mm, 6 cm irán al "talón", quedan 15 cm para colgar el aislamiento (con una capa de 10 cm) y sujetar el revestimiento metálico "debajo de la barra en L".
ZlojGenij
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La percha de acero galvanizado se atornilla a la pared con tornillos de techo de 51x4,8 mm de tamaño. El control mostró que 1 suspensión puede soportar fácilmente la carga de 4 ladrillos sólidos. Esto es de unos 16 kg. En total, arreglaré 500 perchas en la fachada. En total, soportarán una carga de 8 toneladas, a pesar de que toda mi fachada pesa alrededor de 1,5 toneladas.
Antes de atornillar las suspensiones, el usuario quitó el aislamiento de los huecos de contracción sobre la ventana, los apoyó correctamente y también hizo espuma en todas las grietas de la madera. Además, volví a perforar toda la "caja" en casa.
Después de la fase preparatoria e instalación de suspensiones a lo largo de toda la fachada, ZlojGenij Comenzó a aislar la casa. Se escalonaron placas de lana de roca con una densidad de 70-80 kg / m³.
Además, dado que el aislamiento se coloca en 2 capas (para superponer las costuras en las juntas), la primera capa se coloca al ras de la esquina y la segunda capa con una salida de 5 cm para cubrir las costuras de la pared adyacente.
Las placas se montaron de la siguiente manera: primero, la placa se apoya contra la suspensión y se presiona ligeramente contra el metal. Así, queda una marca en el plato, a lo largo de la cual se hace un corte con un cuchillo. Luego, el aislamiento se empuja sobre la suspensión, presionando cerca de la pared.
Según el usuario, la placa aislante se mantiene firme. Además, el aislamiento (cada fila) se fija adicionalmente a la pared con rondolas de plástico con tornillos autorroscantes. La primera fila de lana de roca se presionó con un tornillo autorroscante de 7,5 cm de largo y la segunda, más larga, 13 cm.
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Después de sujetar el aislamiento térmico, coloqué una membrana a prueba de humedad sobre el aislamiento. Trabajaba solo. Me tomó una semana aislar una pared.
Cómo instalar correctamente una membrana a prueba de humedad
En la primera parte del artículo, ya hemos dicho por qué, al instalar una fachada de ventilación, el aislamiento de lana mineral debe protegerse con una membrana de protección contra el viento y la humedad. Una película que libera vapor (proveniente de la casa) hacia el exterior, pero que por su estructura no permite que la humedad atmosférica penetre en el aislamiento. T. porque un aislamiento húmedo pierde completamente su capacidad de aislamiento térmico. Además, la membrana protege el aislamiento del viento, que eventualmente puede "sacar" las partículas del aislamiento.
Un punto importante: es imposible cerrar el aislamiento de lana mineral desde el exterior con un material opaco al vapor que evita que el vapor y la humedad se escapen del aislamiento térmico. De lo contrario, el proceso de acumulación de humedad comenzará en el aislamiento y paredes de madera de la casa empezar a pudrirse.
Recuerda eso superposición de membrana a prueba de viento y humedaddebe estar pegado cinta especial, y no dejar "así", como suelen hacer los "expertos".
En este sentido, la experiencia es interesante ZlojGenij. El usuario primero intentó sellar las superposiciones de la membrana con cinta adhesiva doméstica ordinaria, pero después de aproximadamente 2-3 semanas al sol, se secó y se cayó.
Pegar superposiciones en cinta de doble cara es caro. Como resultado ZlojGenij Congelé las superposiciones de la membrana con espuma de poliuretano de una lata. La práctica ha demostrado que tal conexión se mantiene firmemente.
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Me tomó 1 día montar las suspensiones en el segundo lado de la casa. Se necesitaron otros 2 días para aislar este lado de la fachada y cubrirlo con una membrana.
Aislamiento de la cimentación y fabricación de la zona ciega
Después de calentar las paredes, el usuario procedió al aislamiento térmico del sótano de la casa y a la fabricación de una zona ciega aislada.
Esta tecnología ya se ha descrito en detalle en nuestro portal en el artículo el pastel correcto de un área ciega cálida.
El usuario abrió un poco la base, para no cortar la espuma de poliestireno extruido, y la losa de aislamiento se mantuvo completamente. Luego limpió la base de la suciedad, perforó agujeros con un perforador, pegó el aislamiento térmico sobre espuma de cemento y fijó las losas con setas.
Para reforzar la zona ciega, a lo largo de la capa de aislamiento térmico se colocó una malla de alambre de mampostería de 3 mm de diámetro y un tamaño de malla de 10x10 cm. La malla de refuerzo se pasó a través de inserciones de compensación de temperatura: una tabla ordinaria.
Además, la zona ciega se rellenó con hormigón pesado. El hormigón fue nivelado con una regla casera hecha de tablas. Tardó unos 4 días en completarse.
Este artículo habla sobre selección de ingredientes para hormigón automezclado.
Instalación de revestimiento metálico e instalación de fachada ventilada.
La característica clave de la fachada de ventilación con bisagras es la presencia de un espacio de ventilación entre el aislamiento (protegido por una membrana a prueba de humedad) y el acabado externo, por ejemplo, paneles de revestimiento.
El espacio (aproximadamente 4-5 cm) permite que el vapor y la humedad se eliminen (erosionen) libremente a través del conducto de ventilación.
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Para la instalación de una fachada de ventilación con bisagras, elegí un revestimiento metálico, un perfilBarra en L. Tiene su propio subsistema de edición. Para ahorrar dinero, decidí utilizar el perfil de techo utilizado para trabajos internos en la instalación de láminas de fibra de yeso como guías. Espesor del perfil 2 mm.
El perfil se fija a perchas montadas en el zócalo. Para distribuir uniformemente la carga a lo largo de las perchas a lo largo de la vertical, el usuario unió los perfiles.
Todo el trabajo en la instalación de guías bajo fachada ventilada se divide en una serie de pasos secuenciales:
- Montamos los perfiles extremos.
- Tiramos de un cordón entre ellos.
- Configuramos los perfiles restantes de acuerdo con el marcado.
Después de eso, el usuario midió cuidadosamente todas las dimensiones de la casa, incluido el "vestidor", y ordenó a "la empresa" que calculara la cantidad requerida de revestimiento.
El revestimiento metálico está hecho para las dimensiones específicas de la casa, lo que minimiza la cantidad de chatarra.
Después de comprar el revestimiento ZlojGenij Se inició la instalación de las tiras de ventana, ya que este es un elemento complejo y, según la tecnología, deben instalarse antes de instalar el revestimiento.
Primero, se instala el reflujo inferior, luego el superior, luego se montan los lados. Todo el proceso también se divide en operaciones secuenciales:
1. Medimos la distancia entre los perfiles y los transferimos a la pieza de reflujo.
2. Deje 2-3 cm para el dobladillo del metal.
3. Luego cortamos y doblamos.
Para doblar y cortar metal, el usuario utilizó alicates y tijeras para metal. En el exterior, el reflujo no se corta de inmediato, ya que esto se hace con las paredes laterales instaladas.
La parte superior del reflujo se realiza de manera similar a la inferior.
El proceso de fabricación de las piezas laterales se demuestra claramente en las siguientes fotografías.
Como resultado, debería obtener dicho nodo.
Además, la pendiente y el reflujo también son espumados.
Todos los tornillos autorroscantes están pintados del color de la pendiente. Para hacer esto, puede pegarlos en una pieza adecuada de EPS y pintarlos con pintura en aerosol.
La instalación del revestimiento metálico (perfil de barra en L) no se realiza de abajo hacia arriba (como revestimiento de vinilo o "tronco"), sino de arriba hacia abajo. Esto evitará la acumulación de agua en las juntas de los paneles, que a bajas temperaturas puede romperlas.
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Cuando se autoinstala el revestimiento, lo más importante es el comienzo correcto. Si no se mantiene el nivel de la primera fila, todas las filas posteriores desaparecerán. Aunque los paneles permiten cierto movimiento, estiramiento o flexión, no es deseable abusar de esto.
Una vez ensamblado el revestimiento, el usuario procedió a instalar los focos.
También se instalaron plafones completamente perforados (para una mejor ventilación del espacio debajo del techo) de arriba a abajo.
Las tiras decorativas se instalaron al revés, de abajo hacia arriba, para que el agua no fluya. Al final de la obra, hubo unas "jambas". Si nos alejamos de la fachada, entonces se nota que el patrón de los paneles, donde se ubica el “vestidor” (la textura “debajo del árbol”), se repite de forma poco natural, y cerca del patrón se ondula.
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El patrón en mis paneles (1900 mm de largo, cortado en sucesión a medida en la fábrica) se repite cada 950 mm, pero pensé que la repetición va cada 2 metros. Esto crea dificultades en la selección de una textura no uniforme de un patrón que se repite de la misma forma. No puede intercambiar paneles. En mi opinión, la repetición de la veta de la madera cada 950 mm claramente no es suficiente.
Al final del artículo, presentamos un presupuesto aproximado para calentar y terminar una casa de troncos con revestimiento metálico. Teniendo en cuenta el costo de entrega de materiales, el usuario gastó alrededor de 270 mil. frotar.
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Puede descubrir todos los matices, así como hacer una pregunta de interés sobre el aislamiento de una casa de troncos en el tema. ZlojGenij"Aislamiento térmico de una casa a partir de una barra con listón en L de basalto y revestimiento metálico". También te recomendamos que estudies la sección de FORUMHOUSE "Fachadas y materiales de fachada".
Además, le recomendamos que lea artículos sobre elección de aislamiento y alteración de una vieja casa de troncos en una cómoda casa moderna.
En el video - los matices de instalar una fachada de tejas de madera inusual.
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