4 errores al cablear un sistema de suministro de agua de polipropileno
Al crear un sistema de suministro de agua a partir de tuberías de polipropileno, muchos artesanos sin experiencia cometen una serie de errores que causan problemas con el flujo de agua. Familiaricémonos con ellos con más detalle.
Error 1. Presión de agua débil o su ausencia
Si la distribución del sistema de suministro de agua sigue siendo la época soviética, puede producirse una presión de agua débil debido al hecho de que las tuberías de suministro de agua están obstruidas y deben reemplazarse. Cuando un nuevo sistema de suministro de agua creado a partir de tuberías de polipropileno no conduce bien el agua, la razón radica en una instalación de mala calidad.
El caso es que al soldar tuberías, el maestro simplemente sobrecalienta las juntas y el borde de la tubería de polipropileno, al soldar con acoplamientos, codos, camisetas, etc. elaborado parcialmente (esto contribuye a una baja presión) o completamente (luego el acceso al agua en general limitado).
Como arreglar
Al instalar tuberías de polipropileno, no sobrecaliente la tubería y los accesorios. Tampoco es deseable presionar la tubería en la boquilla de la máquina de soldar cuando se calienta. Un poco de uso de la fuerza se justifica solo en la etapa inicial del calentamiento.
Error 2. Fugas en tuberías de polipropileno soldado
La razón de esto es que el agua residual ingresó a la tubería durante la soldadura. Esto sucede con bastante frecuencia cuando es necesario reparar no todo el suministro de agua o el sistema de calefacción, sino solo una parte. El capataz cierra el agua y retira el agua restante de las tuberías, luego comienza a soldar. Si el agua restante no se elimina por completo, entonces el agua enfría abruptamente la tubería calentada en la máquina de soldar. En este caso, la calidad de la junta soldada disminuye, lo que conduce a una fuga en la tubería de agua.
Como arreglar
Antes del proceso de soldadura, debe verificar con mucho cuidado si el agua se drena completamente del suministro de agua. Retire el agua restante de la tubería con una servilleta, si es posible, es necesario doblar la tubería hacia abajo para eliminar el agua restante. Al soldar, la tubería debe, por el contrario, levantarse.
Error 3. Creando conexiones monolíticas
Al crear una rama adicional de un sistema de suministro de agua o calefacción, que consta de tuberías de metal, o en situaciones cuando es necesario conectar tuberías de polipropileno al tubo ascendente de metal de la tubería, el plomero crea un monolítico compuesto. En este caso, se comete un gran error. Consiste en el hecho de que si la conexión fluye, será muy difícil eliminar la fuga.
Como arreglar
Las dificultades se pueden evitar mediante el uso de juntas desmontables, acoplamientos con tuercas de unión, mujeres americanas, etc. Conexiones roscadas monolíticas Las tuberías de polipropileno se utilizan cuando no se pueden utilizar conexiones desmontables, un ejemplo vívido de esto es la instalación de un mostrador.
Error 4. Calentamiento insuficiente de la conexión
Durante dicho trabajo, la tubería de polipropileno no se coloca completamente en la boquilla de la máquina de soldar. En consecuencia, se funde una pequeña sección de la tubería, lo que es insuficiente para una buena conexión.
El sistema de plomería y calefacción creado a partir de tuberías de polipropileno, si el trabajo se realiza correctamente, puede servir 25-50 años.