Errores duros pero comunes al soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos.

Actualmente, casi uno de cada dos sistemas de suministro de agua en los apartamentos se instala con tuberías de polipropileno.

Esta frenética popularidad del polipropileno se puede explicar de manera muy simple. El material tieneel bajo costo residual, e incluso fácil de instalar.

Por lo tanto, no es sorprendente que la soldadura de tuberías de polipropileno a menudo sea realizada por artesanos caseros que no tienen la experiencia y el conocimiento adecuados.

Como resultado, suficiente a menudo se cometen errores gravesque conducen a tristes consecuencias.

Aprende mejor de los errores ajenos, por lo que antes de iniciar el proceso de soldadura, no será superfluo familiarizarse con los más habituales.

Error # 1: Descuidar la limpieza en el lugar de trabajo y más allá.

La soldadura de tuberías de polipropileno generalmente se realiza durante las reparaciones, y el polvo y la suciedad siempre están presentes durante este período. Si no presta atención a esto, difícilmente podrá obtener una conexión de alta calidad.

El hecho es que Particulas foraneasque llegan al lugar de soldar empeorar la calidad de la soldadura y la conexión comenzará a tener fugas con el tiempo. Las gotas de agua en el punto de soldadura también actúan de la misma manera.

Por lo tanto, es imperativo limpiar la tubería y el accesorio de polipropileno antes de soldar. paño seco y limpio y, por supuesto, limpiar el lugar de trabajo.

Error # 2: Incumplimiento del plazo para calentar los elementos de conexión.

Este error probablemente se comete con más frecuencia que otros..

Aunque cada máquina de soldar (soldador) generalmente viene con una instrucción con el tiempo de calentamiento recomendado para las tuberías en función de su diámetro, pocas personas lo leen.

Como resultado, durante la soldadura, el polipropileno no se calienta lo suficiente o se sobrecalienta, y se forma el matrimonio soldado. En este caso, es posible que el defecto no se detecte de inmediato.

Con un sobrecalentamiento excesivo del material, el polipropileno se derrite y el diámetro interno de la tubería disminuye y se crea una mayor tensión en la unión.

Y con un calentamiento insuficiente, los elementos no se conectan bien y existe una alta probabilidad de fugas.

Error # 3: Unión incorrecta de los elementos conectados.

Es un error al conectar elementos calentados. aplicar fuerzas excesivas al soldar, ya que se produce una fusión interna y la sección transversal de la tubería disminuye.

Pero también introducción insuficientemente apretada de la tubería en el accesorio, también puede conducir a la formación de una fuga en el futuro, ya que se forma un espacio dentro de la conexión.

Y, por supuesto, al conectar elementos hechos de polipropileno, no puede desplazarlos e intentar reparar elementos soldados incorrectamente.