Científicos rusos han obtenido una aleación magnética a partir de componentes metálicos no magnéticos mediante impresión 3D

Un grupo conjunto de científicos rusos, formado por representantes de Skoltech, la Universidad Nacional Estatal de Belgorod y NRC "Kurchatovsky institute ”gracias al uso de una impresora 3D, pudieron obtener una aleación de dos componentes, cuya relación cambiaba constantemente en diferentes partes de la pieza impresa.

Como resultado de tales manipulaciones, se obtuvo un material magnético a partir de componentes no magnéticos.

Impresión 3D y sus capacidades actuales

Más recientemente, la tecnología de impresión 3D en sí misma se percibió como una oportunidad innovadora para crear rápidamente prototipos de varios productos. Bueno, ya en este momento, las impresoras 3D se están moviendo de los laboratorios a las fábricas y proporcionan una producción tecnológica completa de piezas.

Ya ahora, mediante la impresión 3D, se obtienen diversas piezas para la industria aeronáutica, para medicina, joyería, etc.

Esto se debe a que la impresión 3D tiene una ventaja muy significativa. De hecho, con la ayuda de esta tecnología, es posible obtener objetos de diseño complejo muy fácilmente con un desperdicio mínimo, lo que no se puede hacer con los métodos tradicionales.

Sin embargo, hasta ahora, la impresión 3D ha tenido una limitación significativa. El objeto a menudo se hacía a partir de una mezcla homogénea. Si fuera posible imprimir materiales con composición variable, sería un gran avance, y parece que los científicos rusos han encontrado una manera de crear esos detalles.

Nueva tecnología y sus perspectivas y explicación teórica

Para realizar el experimento, los científicos decidieron utilizar dos componentes:

1. Bronce de aluminio (cobre, aluminio y hierro).

2. Acero inoxidable austenítico (hierro, cromo, níquel y otras impurezas).

Cabe señalar que ambos componentes son paramagnéticos, es decir, no están magnetizados. Pero si los mezcla, puede obtener un ferromagnético de "material magnético blando", que ya es perfectamente atraído por los imanes.

Entonces, para fusionar estos dos polvos, se decidió utilizar una impresora 3D InssTek MX-1000, que funciona según el principio de deposición de material mediante el uso de un rayo láser de dirección estrecha. Es decir, en el proceso de trabajo, se suministra polvo y al mismo tiempo un potente láser lo funde.

En este caso, durante la alimentación, se puede cambiar la proporción de los componentes, por lo que se pueden manipular las propiedades ferromagnéticas del material resultante.

Los científicos también han propuesto la siguiente justificación teórica para el proceso observado:

Dado que ambos materiales utilizados tienen una estructura cúbica centrada en las caras, realizarlos combinación, como resultado, se obtiene una estructura cúbica centrada volumétrica, que solo posee propiedades magnéticas.

Los científicos señalan que las aleaciones creadas de una manera tan inusual pueden encontrar su aplicación, por ejemplo, en la producción de motores eléctricos. Y el éxito del trabajo realizado también muestra que con este método, es muy posible crear nuevos materiales con propiedades únicas y una mayor eficiencia.

Los científicos han compartido los resultados del trabajo ya realizado en las páginas de The Journal of Materials Processing Technology.

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