Adoquines hechos en casa con sus manos

fabricante independiente de adoquines para uso personal no es sorprendente - la tecnología es conocido y probado en varias ocasiones. Do Samodelov propietarios de granjas a menudo hace que el deseo de salvar - Si se introducen área grande, la diferencia de cien rublos en el medidor se traduce en miles de personas. Un buen enfoque a la tecnología de proceso y la observancia umeltsam permite obtener un producto, las características técnicas no inferior a baldosas compra. Naturalmente, no estamos hablando de segmentos de lujo clinker, granito y bloques de piedra, pero competir con los productos de las pequeñas empresas han inundado el mercado, es un pavimento hecho a sí mismo capaz. que Kostya9la producción y comprometió su experiencia ha decidido compartir con todos los miembros de la Forumhouse portal.

Teja-casera

Kostya9 (Forumhouse usuario):

Quiero compartir la experiencia en la producción de losas con la mano. Me empujó foro y el tema de que una baldosa hecha en casa puede ser una mejor compra. Lo más importante que tengo que hacer ángulo muerto alrededor de la casa, así como la derrota no le haría daño. Desde el ángulo muerto de hormigón disminuido examinando la triste experiencia de los miembros del foro y sus vecinos. Con las losas de pavimentación y si surgen problemas, el local de reparación.

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Para poner en práctica las ideas se estudiaron los recursos de red especializados en los formularios y portal de foro, en el proceso en sí mismo - el equipo necesario, las materias primas, la tecnología de producción. Al final resultó que, plástico, y otras formas en presencia de lo que quiere, los materiales básicos sobrantes de la obra de construcción, y las unidades disponibles requieren acabado relativamente simple, factible. complicaciones imprevistas surgieron sólo con la adquisición de quinientos de cemento - debido a la baja demanda por parte de los comerciantes locales que no era necesario ir a una ciudad vecina.

fabricación

Para obtener los azulejos más duraderos, debajo de la mesa vibratoria ha sido renovado sierra circular - la superficie de trabajo se sustituye por una losa pesada (en la primavera de bastidores devyatochnyh) debajo de la losa - el motor de vibración. mezclador típico de hormigón para la preparación de una solución formas poliméricas listas, con piedra arenisca simulado secado de la superficie - refrigerador antiguas poner de lado.

proporciones concretas, la relación fue elegido como el foro.

Además de la deserción existente de arena de río lavada y cemento adquirió la marca necesaria para azulejos necesarios un plastificante, la elección recayó en el SP-1. Se trata de un aditivo versátil que mejora las características de la solución, su uso aumenta la mecánica resistencia del hormigón reduce el número de poros en la superficie, da suavidad y aumenta la eficiencia vibración. Aunque soñado con azulejos de colores, el costo del cemento y colorante blanco, para producir el color rico, obligado a gestionar tono gris natural.

proporciones de mezcla fueron como sigue:

• Proyecciones (fracciones de piedra triturada 0-5) - 38 kg (tres de cubo desyatilitrovyh);
• Sand (río, se lavó) - 18 kg (un cubo desyatilitrovoe);
• Cemento (M-500) - 17 kg (de cubo catorce litros);
• Plastificante - 80 gramos por lote (litros diluida de agua caliente);
• Agua - 8,5 litros (si el clima es cálido, otros 0,7 litros).

Tecnología de mezclado:

• El primer mezclador se pone en proyecciones (todos);
• Agua vertida;
• plastificante añadido;
• La mezcla se mezcla a fondo;
• Añadir el cemento;
• De nuevo la mezcla íntima;
• Se añade a la arena;
• Esta última mezcla (si es necesario, se añade agua).

La consistencia de la solución se vuelve lo suficientemente gruesa, que recuerda a la tierra húmeda - se trata de una elección consciente, aunque muchos prefieren trabajar con una solución más fluidas.

Kostya9:

hormigón líquido que barro líquidos - sin fuerza.

Las formas de aceite del motor prelubricados (esquinas cepillo) se exponen en la mesa vibratoria. Verter la solución debe ser uniforme.

el tiempo de proceso - de tres a siete minutos. Las vibraciones no sólo deben condensar la mezcla, sino también para expulsar a las burbujas de aire de la misma. Durante el procesamiento de la forma se invierte y gira alrededor de su eje - que el impacto ha sido desigual. Como se agregó solución contracción, hasta el molde se llena hasta el final, puede matar a la mano, para asegurar que no haya huecos permanecen. Puesto que la forma mesa vibratoria se envía a más de un día (25-30 horas) en la secadora. En el consejo de ramas participar nevera de edad, de la cámara de secado, se dio la vuelta hacia un lado, en la "vuelta", que simplifica en gran medida el proceso de la puesta y productos de ranura.

Después de este período, la baldosa terminada es fácil fuera de forma debido a la lubricación e hidratación debido a los procesos en ejecución, apoyando caliente prima. Si exagerar la baldosa, y es fresco, sacarlo del plástico será más difícil - tienen que verter agua hirviendo para plástico expandido. Sin embargo, si no se exceda un par de horas y un par de días, y finalmente tiene tiempo para enfriarse, será difícil de quitar, incluso el uso de agua caliente.

la mano de peluche en un artesano azulejo cuadrado pasó a rizado y han decidido óxido de cromo uso como colorante.

La primera muestra a una velocidad de adición del tinte, la tasa de 1% del aglutinante (170 gramos por lotes), el resultado se da apenas. No hubo color y la luz sombra, casi imperceptible, por lo que se duplicó la dosis para dar la vegetación deseada. Como plastificante, un colorante diluido previamente en agua.

comandantes de teja casera

Commander (Forumhouse usuario):

Azulejos colocan su fabricación y un granero y patio de pistas a los invernaderos también. Muy buena y rentable!

Y en este caso, se utiliza una mesa de vibración de fabricación casera. Esta es la "receta" para todos los interesados:

• Motor - de la máquina de lavado (sobre amortiguadores de caucho);
• Desde su bien - una polea para una correa de transmisión desde el motor a la leva;
• Excéntrico - un ex rotor del motor: 1/3 corte amoladora, jaula mecanizada para rodamientos, soportes soldadas, toda la estructura se fija a una hoja de hierro;
• Por encima de la hoja / de mesa - Suelo de Madera 60x60 cm (50x50 cm) azulejos;
• Lado alto - para poder hacer un grosor de las baldosas de 6 cm.

Con fines económicos - pista para el cobertizo, garaje, junto al comandante bordes hace más grande el tamaño de azulejos cuadrados de 50x50 cm, y para las pistas ornamentales que se asemejan trotuarchiki - figura. Forma que en la primera realización, suave polimérica - a diferencia de plástico duro, que no se rompen algunos años.

Composición de la solución y las proporciones por lote:

• Grava - balde;
• Cemento - un cubo;
• Screenings - 3 Bucket;
• Plastificante - 2/3 taza;
• Agua.

El mezclador de funcionamiento se llena con agua, se añade el plastificante, el siguiente - grava, después de mojar la grava - cemento. Cuando la mezcla es suave, añadir proyecciones. El comandante no añade arena, como en proyecciones de gran cantidad de polvo, que sustituye y evita la formación de huecos. Formulario antes de utilizar aceite de palma lubricado, el grado de contaminación es fácilmente lavó Karcher. Pero ellos están contaminados, si el receso de la tecnología y poner los azulejos no resisten un día, por lo que no se precipite.

En la tecnología de la discusión plastificante lugar ha propuesto el uso de detergentes, se argumentó ahorro y su excelente desempeño en el mortero de albañilería. Sin embargo, en el caso de baldosas, tales ahorros de lado - químicos para el hogar e incluso aumenta la plasticidad de la solución, pero es un agente de formación de espuma fuerte. Mientras que en la tarea de producción de baldosas es conseguir el plástico y denso, sin burbujas de aire en masa. Pero el costo del concentrado de aditivos acabada en peso de la cantidad total de la pieza resultante, no se aumenta en gran medida el costo.

En comparación con los azulejos, fabricados directamente sobre el suelo, lo que también es muy popular en los artesanos nacionales, vibroprensada más resistente y duradero. Si base preparada adecuadamente, se puede colocar en la pista con alto tráfico y carga. Y prefieren hecho en casa, no sólo debido a la economía, sino también debido a que la tecnología por sí mismos no se rompen, la compra que no puede fiable puede decir de las pequeñas empresas artesanales.

los detalles de fabricación de baldosas de Kostya9 – en la línea de asunto para Forumhouse. Y en el tema, en donde Puse su tecnología comandante, No sólo los detalles de la fabricación de baldosas, sino también diferentes variaciones de mesa de vibración de fabricación casera.

El tema original de la ebullición violenta del defecto para la fabricación de baldosas por sí mismo, es en el foro en materiales y formas para las baldosas. Por el razonamiento del autor de la superioridad de la casa "hornear"unirse a todos los nuevos miembros, con lo que su experiencia. Cómo estilo losas, Un hecho a sí mismo o ya hecho, en el artículo sobre la diversidad de caminos en el jardín. En nuestra interesante vídeo zona de recreo con piscina, senderos y jardines rocososQue puede convertirse en un ornamento y su sitio.

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