La tecnología de formulación, el secreto de salir de mármol de color: baldosas de fabricación casera de alta calidad

mármol artificial con sus propias manos. Distribuimos la tecnología llamada gratuita

La producción de losas en el hogar - que no sólo es el costo de ahorro, sino también la posibilidad de organizar un mini-producción con una mayor eficiencia del 100%. Lee el artículo y aprenderás cómo abrir un taller de la casa para la producción de baldosas de colores únicos, qué tipo de equipos y materiales necesarios para la producción.

contenido:

• Locales y equipos
• Formas y materiales para baldosas
• tecnología
• Formulación de colores de la piedra natural

La tecnología, que se discute más adelante - es un método de fabricación de mármol artificial y otras imitaciones de piedra natural, adecuado para la fabricación de:

• losas de pavimentación, bloques de pavimentación;
• baldosas, paneles;
• productos de la arquitectura del paisaje;
• Eurovallado;
• escaleras y barandillas;
• frenar y drenaje.

organización de taller de la casa requerirá costos menores. Cuando usted compra un conjunto completo de los equipos de la cantidad estimada costos mercado secundario a 30.000 rublos. Azulejos hechos con sus propias manos, será más barato que la compra dos veces.

Locales y equipos

Para la fabricación de losas de pavimentación en el hogar deben:

• habitación de 12 m²;
• Mezclador de cemento;
• mesa de vibración;
• herramienta auxiliar;
• formas;
• consumibles.

Como premisa garaje adecuado, arrojar, cualquier estructura con paredes y un techo. Es importante que la habitación estaba equipada con el cableado eléctrico de alta calidad para conectar. Dentro de las paredes es necesario hacer bastidores fiables para el secado de los productos terminados. Recomendado zona de estanterías - 20 m².

Para la producción necesitarán dos unidades principales - un mezclador de concreto y mesa vibratoria. Hormigonera es adecuada para ambos tipos de pera obligatoria y ordinario. Por lo general, en una producción doméstica utiliza hormigonera doméstica, trabajando en 220 voltios. La cantidad recomendada agitador - 180 litros. Tipo de mezclador ajuste forzado solamente con una frecuencia de rotación bajo: de 16 a 24 rpm.

Un juego que activa absolutamente ninguna. La función principal de la mesa vibratoria - una solución en forma de un grifo. Su precio en el mercado secundario se inicia en 5.000 rublos. Si es así, usted puede hacer su propio equipo de soldadura mesa de vibración. Esto requiere una esquina o tubo, chapa, motor de resorte.

Los motores eléctricos pueden ser utilizados como especializada, están hechos para el equipo de pruebas de vibración y hogar utilizado para afilar cuchillos. Lo más importante que la velocidad del motor desde 1800 a 3000 por minuto.

Como será necesario equipo auxiliar: pala, paleta, cubo, canal, depósito de agua y un plastificante, escalas grandes y pequeñas, la construcción de un secador de pelo. Para el secado, la baldosa se necesita una película de celofán de 6 - 10 m².

Formas y materiales para baldosas

Baldosas se echa en moldes de plástico, que se pueden comprar como se usa a / a, así como otras nuevas. El coste de las nuevas formas se inicia desde 400 rublos por metro cuadrado. metros. B / Y forma se puede adquirir a un precio de 70 rublos por 1 metros cuadrados. Para la producción de baldosas de pavimentación con sus manos es suficiente para comprar 20 formas.

Cuando adquiere la forma que necesita saber que la forma más práctica - es el producto de PVC. Pueden soportar hasta 150 piezas de fundición. Además, puede utilizar el formulario de plástico ABS. Proporcionan una superficie más suave, pero su vida se limita a 50-70 aplicaciones.

Cuando adquiere la forma que debe tomar en cuenta, donde se encuentran las baldosas. Si se presenta en forma de un camino del jardín, el grosor adecuado de 30 o 50 mm. Si la ficha se coloca delante del garaje, vale la pena comprar formularios para las baldosas de al menos 70 mm de espesor.

En la fabricación de baldosas necesitará:

• la construcción de la arena;
• fracciones de grava 5-20;
• cimentar M400 o M500;
• suavizante para el hormigón;
• óxido de hierro (blanco, rojo, verde, amarillo, negro).

Todos estos materiales están disponibles comercialmente.

La tecnología de la solución antes del secado

mármol o piedra artificial - es un nombre en voz alta. De hecho, sólo dos solución mixta de hormigón teñido en diferentes colores, y se vierte en moldes. Curlicue, que recuerda a la piedra natural corte se obtiene bajo la influencia de las vibraciones.

La producción comienza con la mezcla de la mezcla de hormigón. En el mezclador los componentes se colocan en la base de:

• 1 parte de cemento;
• 2 partes de arena;
• 1,5 partes de piedra triturada.

Los componentes deberían estar allí pesaron y la proporción de la cantidad de peso, y en el volumen. Todos los componentes se agitan en la mezcladora sin la adición de agua durante 10 minutos. Después de mezclar la mezcla seca debe ser seleccionado a partir de 10% en peso en un recipiente separado.

A continuación, el mezclador se vierte colorante blanco (dióxido de titanio) y la solución se mezcló en seco durante otros 5-7 minutos. El color blanco se añade a razón de 3% del peso total de la mezcla.

importante Blanco complejo para el teñido y se añade en una proporción de 3% en peso de la solución. Todos los otros pigmentos de óxido de hierro colores se añaden a razón de 5% en peso de cemento.

En el recipiente con una mezcla seleccionada de un colorante negro añadido a razón de 5%, pero la masa de cemento. Por ejemplo, si la solución utilizada en general 50 kg. cemento, la selección sólo 5 estará kg. 5% 5 kilogramos de cemento - es de 250 gramos. En consecuencia, la selección se añadió 250 g de tinte negro.

Mientras solución blanco se mezcla en un mezclador de hormigón, negro se deben mezclar manualmente en un recipiente separado. Puede utilizar la paleta. Cuando las soluciones mixtas, se deben añadir al agua de mezcla.

Agua de amasado está preparando junto con la solución. Para su preparación es plastificante necesario. La cantidad deseada de agua se calcula por un factor especial que es de importancia 0,33. Por ejemplo, si hay un amasado 50 kg de cemento, estos kilogramos deben multiplicarse por un factor de 0,33. 50 × 0,33 = 16,5 litros. En tal solución una debe ser de 16,5 litros de agua. Junto al ablandador de agua debe añadirse al hormigón a razón de 1% en peso de cemento. Activo de amasado 500 gramos de un plastificante es necesaria. Plastificante agitó hasta disolución completa.

Después de la preparación del agua de calibración, que se selecciona de 10%, y una porción inferior es un recipiente con pintura de color negro, y un mezclador grande. Si tenemos en cuenta el ejemplo anterior, es necesario verter en la mezcladora 14,8 litros de agua de amasado, en la selección de 1,65 litros. La solución con el agua de la mezcla debe ser mezclado en un mezclador durante 15 minutos. Al mismo tiempo la necesidad de remover manualmente la solución de color negro.

importante Solución lista no debe extenderse. El exceso de agua dará lugar a un elevado número de matrimonios.

Después de agitar la solución mezclador con el punto y pequeñas porciones blancas establecido solución de color negro. A continuación, una hormigonera se enciende y se hizo tres vueltas de las aspas. Esto es necesario para obtener una solución de color uniforme con la estructura del mármol natural.

Después se prepara la solución debe ser colocada en moldes. formas a las exigencias de una cosa - que deben estar limpias y secas. Las formas de lubricantes no son necesarios, ya que el plastificante no da una solución a adherirse a las paredes.

solución preparada se colocó cuidadosamente en el molde. Tome la solución que necesita una paleta y se fijan en forma de giro a la solución estaba en la superficie del lado intacto. Esto le dará una estructura de color agradable del producto.

Además, la forma con la solución se colocan sobre una mesa vibratoria incluido. Esta operación puede llevarse a cabo en un principio transportador: el tiempo que una forma de vibración sobre la mesa, es posible llenar otro. Cuando girada forma la mezcla se asentará y la necesidad solución para llenar el volumen vacío. Lo principal es evitar que los efectos de la vibración en una baldosa durante más de 45 segundos. Esto puede causar la mezcla de colores y la adhesión de la solución a la forma.

Formulario con los azulejos acabados necesita ser puesto en bastidores o filas en una plataforma plana, usando como una capa de hojas de madera contrachapada. Baldosas durante el secado es necesario para cubrir el celofán, y en cualquier caso no permitir que el impacto del viento, o la luz solar directa. El secado se lleva a cabo durante tres días. En clima frío, se recomienda el secado de extender hasta 5 días.

Después del secado, la baldosa terminada debe ser retirado de los moldes. Al utilizar un plastificante azulejos a cabo sin problemas. Si el receso azulejo es difícil, es posible calentar el edificio forma un secador de pelo. Formar y ampliar sin problemas azulejo.

Formulación de colores de la piedra natural

Esta tecnología hace posible simular diversos colores de las rocas de piedra natural.

mármol negro se produce, así como el blanco, pero sólo un gran volumen de negro añadido colorante en una proporción de 5% en peso de cemento, y una pequeña cantidad de pigmento blanco en una proporción de 3% en peso solución.

Simulación de granito rojo hace añadiendo el color primario tinte rojo y negro opcional. Proporción de 2 a 8 colores. rojo de la pintura y negro se añade en proporciones de 5% en peso de cemento. Cuando la mezcla de colores, se recomienda hacer un 5 mezcladores de velocidad.

Pizarra hecho de blanco principal y adicional de color amarillo. Las proporciones de las porciones de color es de 8 a 2. También es posible hacer una imitación de verde de malaquita conectando el blanco principal y adicional. Las proporciones de malaquita 9 a 1. El número de revoluciones a la mezcla mezclador de cemento - 2.

Vuelo de la fantasía aquí no está limitado, y además de las recetas presentadas, se puede llegar a un esquema de color único, que consiste en dos o más colores. El número de revoluciones durante la mezcla puede variar de 2 a 7. Un gran número de vueltas para hacer divorcio colores más borrosas.

Sobre el tema - por eso vibroprensada azulejos vibrocast superior en todos los aspectos. Como no hay problemas reparación de la pista flacidez. Y también, método sencillo para la fabricación de ladrillos y azulejos decorativos. En el video - la tecnología de apilamiento está allanando losas de un especialista.

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