Los trabajos de soldadura. Trucos del oficio.

La soldadura es considerada una de las tecnologías más comunes de compuestos metálicos. Sin soldadura no hacer cualquier tipo de construcción, y la máquina de soldar es una cosa indispensable en el arsenal de cualquier manitas. Cocer la puerta, cerca, jaula de refuerzo, bucle soldado, recoge una base para el invernadero, jaula de perro, poner la puerta - siempre habrá aplicaciones de soldadura.

Trabajos de soldadura - el mínimo teórico necesario

Aprender soldadura necesaria para la tecnología más común - la soldadura de arco de mano (MMA brevemente - a partir de los «manuales por arco metálico» siglas inglesas). Además, es necesario para cocinar, usando la máquina de soldar inversor. ¿Por qué inversor? Variador entrega una corriente constante con un alto grado de estabilización. Son ligeros, portátiles (puede ser transferida por la correa de hombro de lanzar). Permitirá realizar todos los ajustes "debajo de él", incluso el soldador principiante. Los inventores, en contraste con transformador de soldadura convencional, bien mantenidas caídas de tensión, y en el proceso no "squander" redes eléctricas débiles.

También hay tecnología de soldadura más avanzado. Por ejemplo, TIG (abreviatura de tungsteno Insertar Gas). Esta - soldadura arqueada de mano con electrodo no consumible en una atmósfera inerte de gas protector (argón).

Y MIG-MAG (Metal Inert / Active Gas). Esta - soldadura por arco manual con alimentación automática electrodo de metal de fusión (alambre de relleno) en un gas inerte de protección / activo.

Estos tipos de soldadura, debido a los altos precios de venta de maquinaria y herramientas y requisitos calificación de soldadores, son más adecuados para el trabajo profesional en talleres de reparación o empresas. Por ejemplo, para la reparación de carrocería de vehículo, trabajos de restauración, la soldadura de metal delgado y compuesto de metal no ferroso con altos requisitos para la calidad de la soldadura.

Para llevar a cabo la mayor parte de la obra "en el país" mejor arco de mano adecuado de soldadura usando inversor máquina de soldadura.

Pero a pesar de la aparente facilidad (comprado inversor y ebullición), hay muchos matices que deben ser considerados para la alta calidad de soldadura y duradera. Debemos comenzar con la selección de la máquina de soldar. ¿Cómo hacerlo?

En la dacha a menudo tienen que hacer frente a la soldadura de los llamados metales "negro". Por lo tanto: primero se determina con el tipo y el espesor de metal que se supone que hierva. De esto se depende del tipo y el diámetro del electrodo de soldadura. El diámetro del electrodo de soldadura determina la magnitud de la corriente de soldadura. Y luego, en función de este valor, seleccionar el inversor de la soldadura.

La dependencia del diámetro del electrodo a partir del espesor de metal está representado en la tabla siguiente.

Cuanto más grueso es el metal, mayor es el diámetro del electrodo es tomada, y la mayor debe ser la corriente en la máquina de soldadura. Cada electrodo (dependiendo de su diámetro) es una corriente límite inferior. Si se reduce la corriente por debajo de este límite, la calidad de la soldadura no van a recibir. Para mayor claridad, el ajuste de la corriente de soldadura se reduce en esta tabla.

Antes de la soldadura también debe estimar la carga admisible sobre su red eléctrica.

Cuando la corriente de aproximadamente 110A, inversor cantidad consumo de energía de 3 a 4 kW. En la red eléctrica convencional son máquinas de seguridad 16a, 3,5 kW. En consecuencia, cuando se superan estos valores, la máquina se apagará la luz. Conclusión: o bien no exceder la capacidad permitida o, si hay una necesidad de cocinar a altas corrientes, Por ejemplo, el electrodo es 5 mm llamada "Cinco", por decirlo de una máquina más potente y aumentar la sección transversal cableado.

Para la mayoría de trabajos en la construcción de la máquina de soldadura adecuado con una corriente máxima de soldadura de 140 amperios (el aparato es mejor tomar con un pequeño margen sobre corriente en 160-165A, en lugar de a tope). La potencia del inversor para los ojos es suficiente para una soldadura de los más populares de los electrodos 3 mm de diámetro - el llamado "Troika".

Otro factor que afecta no sólo la elección del inversor, sino también la conveniencia de trabajar con él - es PV (factor de trabajo). ¿Por qué es importante prestar atención a este indicador? PV se define como la relación entre el tiempo de funcionamiento de la máquina de soldar bajo una carga (tiempo de soldadura neto) para el periodo de ciclo total de tiempo (soldadura tiempo + tiempo de pausa) de soldadura.

Para la soldadura en general ciclo es generalmente aceptado:

• De acuerdo con las normas europeas - 5 minutos a 40 ° C.
• En Rusia - 10 minutos a 20 ° C.

El valor óptimo es 60% MF. es decir, de trabajo 6 minutos (en ciclo de 10 minutos) - 4 minutos de descanso. Si el PV es menor que 60%, por ejemplo, es sólo el 15%, esto significa que después de 1,5 minutos de trabajo necesario para hacer resto por 8-9 minutos. Esto dará como resultado el tiempo de inactividad en el trabajo. Tratando de aumentar el tiempo de funcionamiento continuo dispara el dispositivo de protección térmica.

Si el aparato de soldadura px es 60% a corriente máxima, entonces esto es más que suficiente para trabajo, incluso a una temperatura elevada. En la práctica, la soldadura no se lleva a cabo de forma continua durante los 6 minutos (electrodo como OFF), y con intermitentemente requerido para la sustitución del electrodo, la limpieza de la costura de trabajo escoria inspección visual piezas soldadas.

la práctica de soldadura

Calidad de la soldadura se inicia con la preparación del lugar de trabajo y las herramientas necesarias. Lo mejor que puede hacer para conseguir una mesa de soldadura. En él se colocan barras de metal y accesorios de montaje: abrazaderas, esquinas, etc., por el cual fija las piezas soldadas.

Iven (Forumhouse usuario):

Por experiencia personal, puedo decir que la soldadura es a veces muy necesario para el avión, es decir. E. superficie sobre la que cocinar algo suave. Tenemos que estar atado a este plano. Su primera mesa de soldadura I de chapa 1250h2500h3 mm, una altura de 75 cm. Como piernas usadas perfiladas tubo 20h40h2 mm.

Como encimera puede ser cualquier pieza de metal. Por ejemplo, tome una hoja de 1000h2000h4 - será encimera. De otra hoja más pequeña - 1000h2000h2 mm - hacer que el estante del medio.

En un diseño de expediente y fabricación de soldadura ofertas mesa un montón de espacio para la creatividad. la calidad de la soldadura determinará en gran medida la facilidad de uso de la tabla. En consecuencia, muchos maestros no soldadura mesa "por sí mismos".

Vaya por delante. El primer oficial de cualquier soldador - es que todas las abrazaderas tipo, montaje de accesorios y esquinas. Sin ellos es imposible fijar las piezas a soldar sobre la mesa, mantener las tolerancias y la geometría necesarias del producto. Los miembros Forumhouse prefieren abrazadera hecha en casa-fábrica construida a medida para cada caso de soldar. Esto se justifica para grandes volúmenes de trabajo.

Sergeyb3 (Forumhouse usuario):

trabajos de soldadura se entiende soldadura canal, el ángulo, tuberías, etc. En cada caso, la abrazadera es único.

Bien diseñado y hecho de sujeción se convierte en una tercera, una verdaderamente universal "mano" de la soldadora.

Una de las principales dificultades de cualquier soldador principiante - observancia de ángulos rectos en las partes soldadas. Casos en los cuidadosamente marcados y cortar la pieza de trabajo (por ejemplo, un marco metálico rectangular) después de la soldadura "cables", y se convierte en un paralelogramo. ¿Cómo evitarlo?

contratos de metal cuando se enfría. ¿De qué lado de puntadas más largas, y en los que son más gruesas allí y plomo metálico. Por lo tanto, primero tiene que agarrar temporalmente soldada productos, en lugar de cocinar cada lado por completo. Para fijar los ángulos a 90 grados en lugar de las piezas de metal se pueden utilizar "fuelle" o de pluma de la tubería de perfil. Y soldada a tope de pluma no lo son, y la superposición.

Otra regla de oro: si las esquinas y pinza para ayudar a soportar un ángulo recto, la planitud de los productos sólo puede proporcionar el conjunto en una superficie plana. Antes de iniciar la fusión, compruebe la diagonal, si se iban, se hacen los ajustes apropiados. Para controlar los ángulos se puede usar cuadrados de fabricación casera.

También cuando se suelda el espacio, no llevan la mayor carga de las estructuras - un perro de rescate, marco bajo invernadero y etcétera - no con provarkoy total de los involucrados de todos los lugares, ya que 1 mm² soldadura puede soportar una carga de aproximadamente 40 kg. El menor número de costuras en tales estructuras (a razón), menor es la probabilidad de que después del enfriamiento que conducirán metal.

Nikola1 (Forumhouse usuario):

Cociné el bucle en la puerta. En primer lugar recogió dos alas y medio, comprobó la facilidad de apertura - se abren fácilmente. Entonces escaldada sutura bucle continuo, Cheque facilidad de apertura - apretado abierta. ¿Qué hice mal?

Esto puede ser debido al hecho de que el eje no está coincidió superior e inferior de la bisagra, metal llevado, de bucle durante la soldadura sobrecalentado, perdió su geometría.

svar4ik (Forumhouse usuario):

Si las puertas de la tachuela abrir sin problemas y después de provarkoy no - por lo tanto, los tirones de bucle debido a la aparición de tensiones de soldadura residuales.

Luchamos con esto de la siguiente manera:

• primer bucle suelda a la puerta, en el que se encuentran sobre la mesa de montaje;
• Tenemos el derecho y cogemos todos los detalles;
• Estamos poniendo los huecos respectivos (alrededor de 2 mm) entre el bucle y el polo;
• bucles debe ser de 2 a cada lado (y no 3 o 4), por lo que es más fácil observar la alineación;
• para compensar para la soldadura de deformación hervir las bisagras a la caja de cartón de hoja de puerta y transversal.

soldadura de hierro fundido

la soldadura de hierro fundido se considera que es una tarea de enormes proporciones. En la mayoría de soldadura por arco de hierro fundido se lleva a cabo el método "caliente". Para este propósito la pieza de trabajo a soldar se precalienta a 600-650 ° C. En condiciones de verano, para un sellado no es particularmente estructuras críticas, puede utilizar la llamada técnica de soldadura "en frío" - sin partes calentamiento preliminar y utilizando electrodos especiales.

Klez (Forumhouse usuario):

hierro fundido puede ser soldada a los electrodos de acero inoxidable. ¿Cuánto les cocinaba, que no tenga grietas nada, salió volando. "Uonkami" a la misma polaridad "directa" se elabora cerveza, pero si rutilo, la soldadura está estallando en las costuras.

Para más detalles sobre los tipos de electrodos que se describen en el artículo,"elementos adicionales para la soldadura".

Mictlayotl (Forumhouse usuario):

Tengo que el hierro fundido de soldadura de modo: Limpiamos el lugar, con el borde tallar soldadura y soldadas las piezas o TSCH4 o UONIIyami. Al cambiar la polaridad de la diferencia que no se ve. La corriente de soldadura es el plomo en un mínimo, de refrigeración periódica de las partes soldadas al aire.

Al soldar hierro "frío" no se puede evitar el sobrecalentamiento de los componentes soldados. Por lo tanto soldadura son secciones cortas, 30-40 mm de longitud, no provarivaya parte completa a la vez, con cuidado de forja martillo recibido puntos de sutura. forja de metal elimina la tensión residual en el metal que las grietas evita que en la costura soldada.

También es importante para preparar la pieza antes de la soldadura - grietas maquillaje carnicería.

makar4ic (Forumhouse usuario):

Una vez cayó en el caldero de hierro fundido baja. Había una grieta en los 5 cm, parecía una lástima tirar, he decidido hacerlo.

La validación de hecho:

• He encontrado la punta de la grieta;
• grieta Punta de la broca de taladro de 4 mm y grieta descuartizado (ángulo de chaflán eliminado) amoladora, un mm de disco 3 de espesor;
• soldadura electrodo CN se llevó a cabo con un diámetro de 3 mm;
•  La validación de la costura resultante suavizado con un triturador de muelas.

El principal problema de la soldadura de hierro fundido que tiene una fundición maleable, de color gris, de alta resistencia. Además, en la costura aumenta la fragilidad del metal. Por lo tanto, cada caso requiere enfoque individual.

Si no hay electrodos especiales, puede ser hecho a sí mismo, navivaya electrodo superior para la soldadura de acero (13/45 UONI ANO-4), un diámetro de alambre de cobre en espiral de 1.2-2 mm.

Soldadura de metal galvanizado

Timakval (Forumhouse usuario):

Decidí cocinar un galvanizado de tubos escaleras. Ante el problema - no es posible hervir los detalles bien la primera vez. El zinc disparó antes de la soldadura del disco de limpieza. ¿Qué más tiene secretos?

Dashnik (Forumhouse usuario):

Galvanizado tubo - es un metal negro revestido solamente con zinc. Posición de soldadura necesaria para separar un brillo de eliminar completamente la capa de zinc. El lugar se aferra "cocodrilo", también debe limpiarse y fijada de forma segura en el tubo.

Es importante recordar que en el proceso de soldadura se evapora el zinc rápidamente. Escapar vapores de zinc son peligrosos para la salud. Por lo tanto, la soldadura de productos galvanizados necesarios para mantener, o en una zona equipada con ventilación forzada, o al aire libre.

Si el zinc no se puede quitar, es necesario abordar con cuidado la selección de los electrodos. Para una mejor soldadura de aceros al carbono utilizados con electrodos de rutilo. Por ejemplo:

• ANO-4
• IR-3
• OZS-4

Para la soldadura de aleación de aceros - los electrodos de tipo básico recubiertas:

• UONI-13/45
• SEIC-13/55
• DSK-50

Cook, haciendo un movimiento de vaivén de los electrodos. Esto facilita avance de la quema de zinc. Si la capa de zinc sobre la pieza de trabajo es más de 40 micras, para obtener una capa de zinc soldadura de calidad debe ser completamente eliminado.

Extensión para la soldadura de inversor

A menudo es necesario llevar a cabo trabajos de soldadura a una gran distancia de la fuente de alimentación (por ejemplo, cuando la soldadura de la valla). Extensión necesita de 30-50 metros, o incluso más. ¿Cuál es la sección transversal del alambre seleccionado para el funcionamiento normal del inversor de soldadura? Basándose en los miembros de la experiencia del Foro, podemos concluir que damos por cable flexible (cadena) de dos hilos de cobre de extensión. La sección transversal de los hilos del cable - 2,5 mm2. Si va a tierra, luego tomar trohzhilny alambre de la misma sección. La carga se conecta a un disyuntor de circuito separado 16 o 20A.

Timakval (Forumhouse usuario):

Me hice la extensión de los cables de PVA 2h2.5mm2 40 metros de largo. Para una tensión de control instantáneo de la red y la elección de soldadura aplicada voltímetro digital actual. Spark tendió de dos de estas extensiones de hasta 70 metros. A juzgar por el voltímetro, las pérdidas de tensión no eran más que 15-17v.

Y al final del artículo - un recordatorio para el soldador novato de Forumhouse:

• Empieza a aprender a cocinar la mejor costura realizar sobre una superficie horizontal, en la posición más baja. Esto le permite obtener rápidamente la mano y aprender a controlar el proceso de soldadura.
• Antes de metal de soldadura debe ser limpiada de suciedad, óxido, pintura, o no lograr la soldadura de alta calidad.
• Los electrodos mantienen seco. Composición del núcleo debe ser similar a la composición del metal de soldadura.
• La pendiente del electrodo durante la soldadura se mantuvo a aproximadamente 45 grados, la distancia desde el electrodo al metal - 2-3 mm.
• electrodo de plomo puede ser hacia adelante y hacia atrás ángulo ángulo. Si hace el ángulo electrodo de plomo, la penetración será más profunda. Si el ángulo de avance, la penetración será más bajo y más ancho que la costura.

Soldadura a tope de conexión. Si el espesor de metal en las preformas de tope superiores a 5 mm, las piezas de trabajo antes de la soldadura debe ser retirado del chaflán. En culata partes soldadas de pie de un intervalo de 1-2 mm. En primer lugar, coger la pieza de trabajo, el uso de plantillas, y luego hervir a lo largo de toda la longitud.

/ Conjunta T-soldadura angular. La soldadura tiene la forma de un triángulo. Para soldadura de calidad, su grosor debe ser igual al grosor del metal de base. Si una sola pasada no puede hervir grosor de la costura necesario (metal más grueso) hacer varias pasadas.

costura de soldadura vertical. En este tipo de compuesto exhibido corriente inferior (ajustado individualmente) que, por ejemplo, por soldadura en posición horizontal. De lo contrario, el metal se sobrecaliente y fluirá, y la costura de alta calidad no va a funcionar. Electrodo de plomo hacia arriba como mejor en este caso, el metal fundido se lleva a cabo ya solidificada de metal desde abajo.

Soldadura de la polaridad de avance y retroceso.

polaridad directa: a "+" Inversor masa conectada. Derzhak conectado a "-".

polaridad inversa: la masa se conecta a la "-". Derzhak - a "+".

Al soldar en una polaridad inversa en el electrodo se destacan más calor y el calentamiento de la pieza de trabajo se reduce. Esto significa que en la polaridad normal es mejor para cocinar un metal de espesor. Y viceversa - polaridad inversa el más adecuado para la soldadura de metal delgado.

¿Cómo elegir una máquina de soldaduraUsted puede aprender de este hilo. La cual los electrodos no son vale la pena comprarSe cuenta aquí. entender cómo comprar una máscara para soldarUsted puede leer este tema. El día del partido también ayudan a elegir electrodo conveniente. Aprender a trabajar con la máquina de soldadura puede, haciendo clic en este enlace.

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