Niños columpio sus brazos improvisadas

Hace dos años, mi esposa e hijos se mudaron a un pequeño pueblo. La hermosa naturaleza, el silencio y el aire limpio. Otros niños en el pueblo es pequeño, pero cuando llega el verano cerca de nuestra casa va toda la "banda", como muchos abuelos vienen a sus nietos en unas vacaciones. Para los niños fue muy divertido me Yo tenía un gran deseo de hacer un parque infantil completa.

El primer año de establecerse en un nuevo hogar, y la trama de basura con palas. De los antiguos propietarios dejado un montón de cualquier pieza de hierro, que solo se puede utilizar para la obra de construcción.

El verano pasado me compré aparato de soldadura. Mi experiencia en el trabajo de soldadura es cero, así que estoy un poco de práctica al principio, haciendo un pequeño recinto cerca de la casa, y está más cerca del otoño comenzaron a poner en práctica su plan.

La primera cosa que decidí hacer es oscilación como mi hija ha soñado mucho acerca de ellos. Yo era capaz de obtener una longitud de la tubería de casi 10 m y un diámetro de 60 mm. En esta tubería en la antena vecina de la televisión era fijo. Quería vio y pasar sobre metal, pero le pidió que cambiar el tubo de un metal ferroso. Sin vacilar, que está de acuerdo, porque lo que es la diferencia, ese tirón en el punto de chatarra de recepción. Tengo un tubo similar cerca de la casa con la antena fija de edad, que planeo este año también objeto de un uso, la ampliación de la plataforma.

Dos semanas más tarde, el swing estaban listos (ya era mediados de septiembre), pero el juicio se prolongó con la pintura. Por primera vez como un manos no alcanzaron, y luego el frío.

Y esta primavera, con los primeros calores, que finalmente terminó el trabajo, con lo que un columpio en la forma adecuada, pero antes de mostrar el resultado final, Hablar un poco acerca de cómo todo estaba hecho. Al final del artículo hay vídeoCuando le digo con más detalle todo el proceso funciona.

En el principio, he esbozado el swing futuro dibujo sobre papel para seleccionar el tamaño óptimo, como se suele decir, "Medida dos veces, corte una vez." Considere todos los tamaños, I corté en 5 piezas de tubo 4 del tubo 2 m (para las partes laterales) y un 1,8 m (en el larguero).

A partir de entonces, para la fabricación comenzó piernas (partes laterales). En una parcela de tierra plana presentado dos tubos de 2 m en la forma de la letra "L", de modo que la distancia entre las piernas en la parte inferior resultó 1,75 m. A continuación, la parte superior de las piernas de la tachuela de soldadura, por lo que no se dispersó, y en la parte inferior de una pieza de 20 mm soldada marco de acero, nada más se encontró.

Después de ello, la pieza superior de la placa de acero soldada 5 mm de espesor (corte lazo grande de edad), de modo que el diseño era fiable. Me disculpo por la calidad de las costuras, pero como ya he dicho, la experiencia en el trabajo de soldadura está casi allí.

De una manera similar hecho una segunda porción lateral. Entonces en la parte inferior de cada pata soldada dos accesorios 40 cm perpendiculares a ellos otras piezas de armadura y partes (que era muy práctico) 15-20 cm. Es necesario piernas concretas.

Entonces Cavé 4 agujeros, los puse partes laterales (asistido por su esposa), y los rellenos de hormigón. Lío, por supuesto, tenía que ser bastante.

Unos días más tarde, cuando la solución es un poco agarrada, tomé el cargo. Como se trató de ponerse en el lado del nivel, que son todavía un poco separados (el fondo era una distancia de 1,68 m entre ellos y la parte superior 170), así que tuve que tirar de ellos juntos en la parte superior de una cuerda. Después de ello, en los bordes de la barra recogió varios puntos de soldadura y las esquinas soldadas 3 3 cm.

Cuando la estructura fue preparada comenzó a pensar en cómo colgar el asiento. La decisión fue tal - bucles Vieja puerta que cortan una pieza redonda y aserrados por la mitad.

Y les soldar a la barra de esta manera.

Primero soldada en la mitad de los bucles a una distancia de 45 cm uno del otro. Luego cortar dos piezas de refuerzo liso (10 cm) y se sueldan a cada circuito. Entonces los puse en el bucle y sólo entonces soldadas juntas mitades de la bisagra. Si no es muy claro, ver mi video.

El asiento está hecho de un neumáticos de automóviles convencionales. I tomó 4 pernos y tuercas soldadas a ellos M8. A continuación, los puse en la cadena. Para ello, cortar los eslabones de la amoladora de cadena y luego soldada de nuevo.

Para conectar el asiento con cadenas no me corté los enlaces, pero sólo pasamos el todo en ganchos. Muy conveniente manera de salir, se puede ajustar la altura.

Y el último paso fue la pintura, lo que dio el swing una vista decente. Este es el resultado de mi trabajo.