Hágalo usted mismo mesa de la laguna exclusiva: clase magistral

Instrucciones fotográficas paso a paso para hacer una mesa de centro original hecha de madera y resina epoxi.

A veces, al decorar el interior de una casa de campo y terminar las instalaciones, desea algo así: inusual, elegante y no como todos los demás. El principal problema es que las obras originales y de muy alta calidad, por ejemplo, los muebles de diseño, son caras. Pero si tienes las manos "rectas" y un gran deseo, puedes hacer algo que no ceda al trabajo de venerables maestros. En este artículo cubriremos:

• Cómo hacer una mesa original con un tablero inusual en forma de orilla del mar
• Cómo trabajar correctamente con epoxi

Mesa de casa, una en un millón

Para empezar, mostremos lo que le sucedió al usuario del portal con el apodo aboba.

Y ahora le diremos cómo hacer una mesa de este tipo sin tener mucha experiencia en trabajos de carpintería. Pero primero, los antecedentes del proyecto.

aboba

Mi casa está en la etapa final, pero hace tiempo que quería hacer algo con mis propias manos. Y así, una noche, sentada en el sofá, me di cuenta de que me faltaba una mesa. Ni siquiera hay ningún lugar para poner una taza. Comencé a buscar muebles adecuados, pero no me gustó nada en las extensiones domésticas de Internet. Fui a sitios extranjeros y vi una mesa que, como dicen, me enganchó. Aquí está él.

El ardor del usuario se enfrió por el precio de una obra de autoría: más de 10 mil. Euro. T. porque el alma exigía tal mesa, y no había forma de obtener la original, aboba Decidí hacerlo yo mismo. Lo único es hacer algunos ajustes de acuerdo con tus habilidades.

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La piedra, como la encimera de la foto de arriba, definitivamente no es mía, y se necesita la herramienta adecuada para procesarla, pero el árbol me queda bien, aunque no soy un carpintero. A partir de ella decidí hacer una mesa.

Después de recopilar información poco a poco sobre la tecnología de fabricación de dichos muebles y ver todos los videos disponibles, el usuario ha desarrollado un concepto. La mesa estará basada en el olmo, cuya madera texturizada y propiedades son muy valoradas por los ebanistas.

Habiendo comprado el volumen requerido, aboba corte las piezas de trabajo al tamaño deseado, procese aproximadamente y pegue dos piezas en el tablero de la mesa, colocándolas sobre tacos.

Importante: Las piezas de trabajo deben estar bien preparadas antes de pegar. Elimine todos los defectos de la madera, nudos, lugares dañados por insectos. Las cavidades se rellenaron con resina epoxi incolora. El excedente fue pulido. De acuerdo a aboba, no rellenó dos grandes defectos en los lugares de grandes nudos con epoxi, sino que los cortó con una fresa hasta una base fuerte, convirtiéndolos en arroyos en la orilla "leñosa".

Después de esperar una semana para que la pieza de trabajo se agarrara correctamente, el usuario llevó la encimera a la sala de estar, la colocó en un taburete y comenzó a pensar a qué altura fijarla y qué base hacer.

Si piernas, ¿entonces qué? De madera, metal y qué forma. Después de pasar por varias opciones, incluida una completamente de diseñador, como en la foto de abajo, aboba se instaló en la geometría de la base, como el original, un cubo.

El bastidor se formó con madera contrachapada de 2 cm de espesor ensamblada en una "bolsa" y pegada.

Las operaciones para el acabado de la base son estándar: procesamiento con un cepillo, rectificado y recubrimiento con aceite especial.

El siguiente paso es marcar la "línea de costa" en la encimera.

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Recordé las lecciones de dibujo de mi escuela y dibujé una costa ondulada, un arrecife y dos remansos.

Además, tomando un enrutador manual, el usuario, como un escultor, cortó todo lo innecesario de la pieza de trabajo.

La herramienta aboba se usó por primera vez en mi vida, pero después de un poco de entrenamiento, todo salió como debería.

La tercera etapa es la producción de "agua" a partir de una resina epoxi transparente teñida con un tinte del color de una ola del mar. Para esto hicimos un "baño", una forma de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la mesa.

El usuario pegó las esquinas del molde con cinta adhesiva en una capa. Las juntas se superponen para evitar fugas. Para evitar que el epoxi se adhiera a la cinta, se puede recubrir con una fina capa de silicona o jabón líquido.

Importante: al vertido de resina epoxi debe abordarse con toda la responsabilidad. Además de proteger las manos (usar guantes), los órganos oculares (gafas) y el tracto respiratorio (respirador), es necesario expulsar las burbujas de aire con un secador de pelo. Si no se hace esto, permanecerán en la capa de "agua". Aunque las burbujas (en forma de refresco solidificado) se pueden experimentar al hacer que el diseño funcione con epoxi.

Importante: En este trabajo, la resina epoxi se vertió en una capa de no más de 1 cm de espesor por día. T. Dado que el grosor del tablero es de 70 mm, el proceso tomó una semana. Se pintó todo el volumen de resina epoxi de una vez, antes de agregar el endurecedor.para evitar variaciones de color. El tablero de la mesa está completamente cubierto con epoxi en todos los lados, incluida su parte inferior.

Y sucedió por accidente. La resina, debido a su alta fluidez, penetró bajo la encimera, presionada por la carga. El espesor de la capa inferior fue de aproximadamente 2 mm.

Antes de verter el epoxi, debe observar sus características y asegurarse de leer las recomendaciones del fabricante sobre el grosor de la capa permitida que se va a verter de una vez.

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Las burbujas de aire de la resina son expulsadas por el flujo de aire del secador de pelo caliente. En este caso, la superficie epoxi se alisa por completo y se vuelve transparente. En mi experiencia, es necesario expulsar el aire con un secador de pelo, repitiendo periódicamente esta acción durante al menos 2-3 horas después del vertido, especialmente con una capa de resina de 5-10 mm.

La encimera tomó 12 litros de epoxi a un precio de 1600 rublos. por 1 litro.

Después de que el polímero ganó fuerza (después de 7 días), el miembro del foro desmontó el encofrado y procedió al monótono proceso de eliminar defectos menores, pulir y pulir el producto.

Luego conectó el tablero de la mesa con la "pata", colocándolos sobre cola y tacos, habiendo fresado previamente la ranura correspondiente en la parte posterior. El siguiente paso fue el pulido final del tablero de la mesa y la aplicación de tres capas de barniz brillante con pistola.

Según el usuario, eliminó los defectos más graves con una lijadora rotativa. Luego quitó los planos, pulió y pulió la mesa con una lijadora excéntrica. El grano cambió secuencialmente: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. A pesar de todos los esfuerzos, incluso después del grano "dos milésimo", la superficie permaneció sin brillo. Incluso las pastas especiales para pulir automóviles no ayudaron. Solo la aplicación de una capa de acabado de barniz enderezó la situación y la mesa, como dicen, “jugó” con brillo.

La mesa parece que pesa unos 90 kg. Puede sentarse sobre él y nada se caerá ni se romperá.

El usuario tardó 3 semanas en hacer la tabla.

Pero, de hecho, si dejamos de lado el tiempo de espera para la resistencia de los productos encolados, tomó 3-4 días hábiles completos.

El costo de hacer la mesa fue de unos 30.000 dólares. frotar. Afectado por el alto precio de la resina epoxi.

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Estoy completamente satisfecho con el resultado. El brillo no se desvanece, el revestimiento no se raya, es fácil de limpiar con agua o jabón. La aplicación de barniz está 100% justificada. Los pequeños arañazos, si aparecen, se pueden pulir. Incluso si deja caer algo pesado y afilado sobre la mesa, el defecto es fácil de arreglar. Solo necesita recortar este lugar en la encimera con un enrutador, pulir los bordes y cepillar hasta que quede transparente y volver a llenarlo con epoxi.

El usuario no tiene la intención de detenerse en el resultado obtenido y planea un nuevo trabajo en esta tecnología.

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En el video - el proceso de hacer un espejo inusual con un marco de madera envejecida.

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