Una nueva palabra en el procesamiento de metales: procesamiento de pulsos magnéticos

Hola queridos invitados y suscriptores de mi canal. Hoy quiero hablaros de una nueva tecnología en el procesamiento de metales, gracias a la cual se mejoran absolutamente todos los parámetros del producto final y se identifican fácilmente todos los defectos ocultos. Y hablaremos sobre el procesamiento de pulsos magnéticos.

Teoría del procesamiento de pulsos magnéticos

Entonces, echemos un vistazo a cómo funciona este nuevo método y comencemos con los elementos básicos de la instalación.

¿De qué partes está hecha la instalación?

Entonces, la instalación para el procesamiento por el nuevo método consiste en:

• Transformador elevador.
• Rectificador de alto voltaje.
• Condensador de alto voltaje.
• Cambiar.
• Unidad tecnológica especializada. Consiste en una matriz especial, implementada en forma de futuro en blanco. La pieza en bruto en sí está hecha de material altamente conductor y de alta calidad y un inductor. En este caso, las partes del inductor están necesariamente aisladas entre sí para evitar averías eléctricas.

Ahora repasemos los principales pasos de producción.

Las principales etapas de la instalación.

Inicialmente, tiene lugar el proceso de acumulación de energía en el condensador. Luego, un voltaje relativamente bajo se transforma con un transformador en uno más alto.

Además, este voltaje pasa por el proceso de rectificación a través de un potente diodo y carga el condensador.

Una vez que está completamente cargado, comienza la segunda fase del proceso.

Luego, el condensador cargado se descarga al inductor. Pero para que se produzca esta descarga, debe utilizar un dispositivo especial, ya que lo habitual el interruptor no soportará la carga, y los interruptores semiconductores simplemente no están diseñados para tan alto voltaje.

Por lo tanto, para la descarga se utilizan descargadores controlados especializados.

Un descargador de este tipo consta de dos electrodos principales y un encendedor.

La distancia entre los electrodos principales se elige para soportar la tensión de funcionamiento de un condensador completamente cargado.

Y para cerrar el circuito de potencia, se aplica un alto voltaje al electrodo de control y una chispa salta entre él y uno de los electrodos principales. El resultado es una ruptura del espacio de aire entre los electrodos principales.

Por tanto, se forma un canal conductor, a través del cual el condensador precargado se descarga al inductor.

Entonces, en el mismo momento en que ocurre la descarga, una corriente de pulso comienza a fluir a través del inductor, cuyo valor puede alcanzar cientos de kiloamperios en fracciones de segundo.

Como resultado de un proceso tan turbulento, la potencia instantánea puede alcanzar valores muy altos.

Además, se forma un campo magnético alterno de mayor intensidad alrededor de las vueltas del inductor durante este proceso. Ahora recordemos la ley de la inducción electromagnética.

Entonces, según él, en la pieza de trabajo, que está dentro de la forma electromagnética campos, las corrientes parásitas comienzan a fluir, que se dirigen en sentido opuesto a la corriente que pasa en inductor.

Como resultado, debido a las fuerzas repulsivas, el inductor permanece en su lugar y la pieza de trabajo rebota y toma la forma de un perfil de topo o la forma de una matriz previamente preparada.

Así es como funciona el procesamiento de pulsos magnéticos.

¿Cuáles son las ventajas de dicho procesamiento?

Este tipo de procesamiento de material se utiliza para mejorar significativamente las propiedades físicas y mecánicas de la pieza de trabajo.

Dado que el área de influencia de la instalación se concentra en todos los puntos débiles de la pieza de trabajo donde hay inhomogeneidades en la red cristalina del metal, hay impurezas u otras extrañas inclusión.

Entonces, como resultado del procesamiento del pulso magnético, el defecto se corrige o su manifestación obvia.

Esto significa que la pieza es de alta calidad sin defectos. Además, la resistencia a la corrosión también aumenta en un 40% y la resistencia aumenta al menos una vez y media.

¿Dónde se utiliza esta tecnología?

Por el momento, solo tres países tienen dicha tecnología: Rusia, Alemania y Francia, y las instalaciones se utilizan para experimentos y la producción de piezas para las industrias espacial y de aviación.

El centro de tales desarrollos en Rusia es la Universidad de Samara, donde se desarrolló una unidad universal con la posibilidad de control automático de energía.

Además, el instituto recopila instalaciones similares para clientes extranjeros de países como China, EE. UU., Suiza y Finlandia.

Esto es todo lo que quería contarles sobre un proceso tan asombroso como el procesamiento de material por pulsos magnéticos. Si le gustó el artículo, levante el pulgar y suscríbase.

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